1、 DC53热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11。

2、 [1] 2、 韧性度是SKD11的两倍。

(资料图片)

3、DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。

4、 　3、 线切割加工后的残余应力，经高温火减少了残余应力。

5、因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

6、4、 切削性超过SKD11。

7、DC53的切削性优于SKD11。

8、因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。

9、 用途：冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。

10、出厂状态DC53出厂状态:HB255特性热处理硬度高于SKD11 [1] 高温火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。

11、2、韧性是SKD11的两倍DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

12、3、线切割加工后的残余应力较小经高温火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

13、4、切削性和研磨性超过SKD11DC53的切削性的研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。

14、用途精密冲压模线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模。

15、2、难加工材料塑性变形用工具冷锻、深拉和搓丝用模。

16、3、其他高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。

17、热处理DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。

18、它克服了SKD11高温火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。

19、氮化处理工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。

20、525℃气体氮化处理后表层硬度约1250HV,570℃软氮化处理表层硬度约950HV。

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